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首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，1重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些终还是要跟客户确认的。 　 有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。   具体内容如下： 1、客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型。 　　这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，武汉塑胶模，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。
客户注塑机的码模方式。 　　一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，塑胶模具，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。 3、刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，专业塑胶模，产品材料及收缩率。 　　不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%，这个一定要跟客户确认好，塑胶模厂家，要知道他们终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。 　　有条件时，1好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。
充分考虑浇铸塑料模具收缩变化　　针对浇铸塑料模具收缩率易受条件影响这一特点，科研人员在进行浇铸塑料模具制作时要充分考虑使用塑料模具的收缩系数，要根据浇铸塑料模具生产地点和行业调整模具的收缩范围，针对不同的产品制定不同的塑料模具方案，在一些要求较为严格的生产实践中在对浇铸塑料模具进行定型和校准时可以使用木质或金属等模具结合的方式进行校准，充分的考虑其环境条件变化，提高塑料模具的精度，同时在浇铸塑料模具加工时可以在浇铸塑料模具材料中加入抗高温和抗压的配合材料，以减小塑料模具的收缩率变化，使生产的产品更能适应较为复杂的环境。
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